解決產(chǎn)品質(zhì)量有感

丁成飛/經(jīng)營部

2019年7月初，山東海潤集團公司反映我們織造的和服綢出現(xiàn)大面積質(zhì)量問題，主要是“單邊磨”，A級品率只有36%。需要我們及時解決問題，否則兩家公司都將面臨虧損。劉經(jīng)理知道后很著急，第一時間通知了織造車間，并說明所面臨問題的嚴重性。他及時查看最近和服綢的生匹質(zhì)檢情況，并親自到劍桿二車間花機機臺查看開織情況�？上В�由于生匹和成品存在很大差異，我們并沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)問題的所在。

這并沒有讓我們放棄找出問題原因的決心，劉經(jīng)理當(dāng)時就要求車間調(diào)整機臺，在生匹上做好標(biāo)記，織好后及時發(fā)到淄博再看看成品情況。為了能夠及時、準(zhǔn)確地看到和服綢存在的質(zhì)量問題，等發(fā)出去的和服綢煉好后，我和蘭恒亮、楊鳳玲、趙寧一行四人連夜踏上去淄博的火車，第二天早上就到了淄博大染坊檢驗站。

到了檢驗站，我們便開始了檢驗工作。我們仔細觀察綢緞上的“單邊磨”，發(fā)現(xiàn)在綢緞的一側(cè)距離綢邊3厘米左右的地方出現(xiàn)一道白色的磨痕，而且這個磨痕并不是一成不變的出現(xiàn)，有的是出現(xiàn)一段就沒有了；有的是出現(xiàn)在花型上，其它地方?jīng)]有；有的是因為經(jīng)絲與經(jīng)絲之間的距離大形成隙縫而顯示出擦白現(xiàn)象。這次質(zhì)量問題發(fā)生的太突然，煉好的96匹綢緞中只有8匹是做了標(biāo)記，所以不能很好地反映是哪個機臺出現(xiàn)的問題。另外就是此次發(fā)現(xiàn)的“單邊磨”現(xiàn)象只出現(xiàn)在綢緞的一邊，另一邊很輕微或者沒有。上午我們檢驗了42匹綢緞，因“單邊磨”降等的就有29匹之多，可見問題有多嚴重。

中午吃完飯，就在我們準(zhǔn)備繼續(xù)檢驗綢緞的時候一個意外發(fā)生了。蘭恒亮師傅由于頭天晚上沒有休息好，身體又不好（高血壓），且正趕上一年之中天氣最悶熱的季節(jié)（7月），他中暑了。檢驗站工作人員趕緊買來了中暑藥和冰塊，放在他的額頭才使中暑癥狀稍微減輕一些。當(dāng)時我問蘭老師是否需要住一晚上，明天檢驗完再回公司。可為了能盡快解決問題，蘭恒亮堅定地說：“不需要，我沒事，今天可以回去，早回去早解決。”就這樣我們堅持看完所有的綢緞，詳細記錄疵點的位置和形態(tài)后，立即坐火車回公司。

在火車上，我們討論很多關(guān)于“單邊磨”的問題，最后得出結(jié)論是鉤邊機鉤子下鉤的深度和下鉤的時間配合不協(xié)調(diào)、不到位引起的。如果鉤子下淺了就會引起毛圈、邊不良；如果下深了就會形成擦白、隙縫現(xiàn)象；下鉤深度、下鉤時間和下鉤角度必須嚴密配合，否則就會形成織疵。我們公司生產(chǎn)的都是坯綢，與成品有很大的區(qū)別，必須要經(jīng)過調(diào)整——精煉——檢驗——確認——再調(diào)整等步驟，才能把控質(zhì)量。從調(diào)整到看到結(jié)果至少需要半個月的時間，而且很難保證一步調(diào)整到位。每個花型的起法不一樣，開口時上下層經(jīng)絲的根數(shù)也不一樣，各個花型開口時綢緞邊張力不同，從而導(dǎo)致勾邊機下鉤時間需要做相應(yīng)的調(diào)整。這就要求擋車工每開一個花型都必須仔細查看相應(yīng)的邊組織，如果有變化，就要做出相應(yīng)的調(diào)整，否則很難保證和服綢的質(zhì)量。

從7月初到9月中旬，經(jīng)過反復(fù)的實驗、調(diào)機、檢驗、確認、再調(diào)機，和服綢的A級品率從當(dāng)初的36%達到現(xiàn)在的90%以上�；蛟S有人會說這沒有什么，不就是解決了一點技術(shù)上的難題嗎？可我要說的是“單邊磨”這個問題不僅僅發(fā)生在我們公司，四川六合紡織廠也出現(xiàn)了同樣的問題，而且他們開的是素機和服綢，解決的難度要遠小于花機。他們請了上海中劍的工程師，但是問題依然沒有解決。而我們憑借著不怕吃苦、勇于克難的精神，在三個月時間內(nèi)就解決了問題，不得不說是一個奇跡。這其中經(jīng)營人員、機修工、擋車工、檢驗員為此付出了很多的心血。正是因為公司有這樣一支不怕困難、勇于擔(dān)當(dāng)?shù)膱F隊，我們才能解決一個又一個難題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

難題解決后帶來的經(jīng)濟效益也是豐厚的。和服綢A級品和B級品每米價格相差2.5元，按照每個月生產(chǎn)160匹，每匹55.6米計算，A級品從36%提升到90%，每個月的效益就提升2.5×160×55.6×（90%-36%）=12009.6元。這是有形的、直接的經(jīng)濟效益，無形的效益就更大了，穩(wěn)定客戶，讓客戶滿意，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，這些是無法用金錢來衡量的。因此，我們向管理要效益，向技術(shù)要效益，才是立企之本。提高車間管理水平，提高擋車工的操作技能，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題是我們當(dāng)前要考慮的主要問題。

解決和服綢質(zhì)量問題是我們公司產(chǎn)品品質(zhì)提高的一個縮影。我們都知道日本人對產(chǎn)品質(zhì)量要求十分苛刻，既然能做好日本的外貿(mào)單子，那其它國家或者國內(nèi)公司的訂單，我們也一定能夠做好。只要我們嚴格要求自己，努力掌握織造技術(shù)，追求完美的產(chǎn)品品質(zhì)，京九絲綢未來一定能站在世界絲綢的最前端！